科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。作為江西省第一爐鐵水的誕生地，方大萍安鋼鐵堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，持續(xù)推進工藝優(yōu)化和技術(shù)攻關(guān)突破，2025年形成了全領(lǐng)域科研覆蓋、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的創(chuàng)新格局，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。

　　2025年以來，方大萍安鋼鐵已開展43項科研項目，覆蓋鐵、鋼、材全工序及自動化、檢測等多個領(lǐng)域，包括經(jīng)濟用礦冶煉、焦炭供應(yīng)體系化建設(shè)及性價比、高爐長效穩(wěn)定順行、轉(zhuǎn)爐爐型動態(tài)控制、螺紋鋼筋高效軋制、設(shè)備運行參數(shù)監(jiān)控平臺開發(fā)等課題，形成“批次推進、重點突破”的科研機制。所有項目均設(shè)立明確目標、責(zé)任人與跟蹤人員，確保科研與生產(chǎn)緊密結(jié)合、成果落地。

　　方大萍安鋼鐵以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，推動生產(chǎn)、檢測、物流等環(huán)節(jié)智能化升級。在檢測領(lǐng)域，AI成為技術(shù)人員的得力助手，提升了檢測效率與準確性。物流管理方面，企業(yè)自主研發(fā)的GPS在途跟蹤系統(tǒng)實現(xiàn)“秒級采集”車輛位置與停留時長，結(jié)合Redis內(nèi)存數(shù)據(jù)庫與AIS船舶動態(tài)數(shù)據(jù)，構(gòu)建起全智能管控體系，成為物流管理的“千里眼”與“順風(fēng)耳”。在智能化產(chǎn)線上，安源煉鐵廠混勻料場智能控制改造工程完成驗收，成為企業(yè)首例散料堆場無人值守平臺。該平臺整合HMI與3D虛擬交互技術(shù)，實現(xiàn)料場三維可視化管理與自動堆取料操控，徹底改變了傳統(tǒng)作業(yè)中勞動強度大、流程運轉(zhuǎn)效率低的局面。引進數(shù)控堆焊設(shè)備進行工件制作、輥坯修復(fù)，不僅實現(xiàn)了自主堆焊，還提升了生產(chǎn)加工效率，降低了采購和維護成本。

　　與此同時，來自一線的創(chuàng)新實踐，將員工的“金點子”持續(xù)轉(zhuǎn)化為效益，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效能。如安源煉鐵廠“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉”項目，合理利用除塵灰，變廢為寶；動力廠“安源生產(chǎn)區(qū)空壓機組優(yōu)化節(jié)能改造”項目，通過改接管道，優(yōu)化空壓機運行模式，每天節(jié)電上萬度；安源煉鐵廠高爐熱風(fēng)布袋除塵氮氣反吹節(jié)能改造、180平米燒結(jié)脫硫調(diào)整操作降低電耗、燒結(jié)點火器增加風(fēng)量改造，以及湘東軋鋼廠湘東高棒精整雙位卸料機改移鋼機改造、安源軋鋼廠優(yōu)化高線軋制節(jié)奏降低軋線空轉(zhuǎn)電耗、制氧廠水泵房運行模式優(yōu)化等項目，均在節(jié)能降耗、提質(zhì)增效中發(fā)揮積極作用。在方大萍安鋼鐵，“人人愿創(chuàng)新、人人能創(chuàng)新”的氛圍日益濃厚。

　　據(jù)統(tǒng)計，2025年1至9月，方大萍安鋼鐵深入開展“小改小革”活動，實施1633個項目，累計創(chuàng)效887萬元。其中176項獲公司級獎勵。截至目前，企業(yè)已擁有57項國家級專利。“小創(chuàng)新”結(jié)出了“大效益”的碩果。

　　從裝備升級到系統(tǒng)賦能，從工藝優(yōu)化到全員創(chuàng)新，方大萍安鋼鐵在70余年的發(fā)展積淀中，不斷注入科技創(chuàng)新的時代基因，推動企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)不斷向綠色化、智能化、高效化邁進。（李婀芬）